氟碳漆中氟樹(shù)脂含碳氟健分子結(jié)構(gòu)，因碳氟健長(zhǎng)度短，因此氟碳涂料遠(yuǎn)遠(yuǎn)比一般的涂料更耐侯、耐酸、耐堿、抗腐蝕性和摩擦系數(shù)小、憎水、憎油、抗污染的能力也很優(yōu)秀。因此在戶(hù)外大型金屬鋼結(jié)構(gòu)上廣泛應(yīng)用。

今天要介紹的是常采用的鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆配套為： 環(huán)氧富鋅底漆，環(huán)氧云鐵中間漆，氟碳面漆，氟碳罩光清漆。

鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆防腐年限：

以上配套，是利用各涂層的裝飾作用、屏蔽作用、緩蝕作用和陰極保護(hù)作用對(duì)底材可達(dá)到20年以上的防腐裝飾目的。

鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆施工工藝流程：

金屬結(jié)構(gòu)基材→噴砂，除銹→涂環(huán)氧富鋅底漆(50-80μm)→干燥→運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)安裝、打磨→涂環(huán)氧云鐵底漆(50-80μm)→干燥→打磨→局部原子灰找平→打磨→涂氟碳面漆(30-40μm)→涂氟碳罩光清漆(20μm)→涂層穩(wěn)定與固化(常溫七天以上干燥)→檢驗(yàn)

1.鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆涂裝前表面處理

目的：噴砂處理到Sa2級(jí)，除去底材面的鐵銹、油污、灰塵，增加粗糙度，以便環(huán)氧富鋅底漆于鋼結(jié)構(gòu)表面取得良好的附著力。

2.噴砂車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)涂裝富鋅底漆

目的：保護(hù)噴砂處理后鋼材的防銹能力

3.橋梁金屬鋼結(jié)構(gòu)護(hù)欄現(xiàn)場(chǎng)安裝、打磨涂裝好富鋅底漆的鋼構(gòu)件運(yùn)輸?shù)绞┕ぐ惭b現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行焊接，在涂層面(富鋅)用手工打磨除凈鋼構(gòu)件表面因噴砂而引起的毛刺等其它污染物，至表面光滑，無(wú)灰塵、顆粒。

4.鋼結(jié)構(gòu)噴涂富鋅底漆

目的：提供涂層與底材面的附著力和對(duì)底材的陰極保護(hù)作用，提高涂層耐蝕性

5.打磨

在涂層面(富鋅漆)用手工打磨除凈表面灰塵、顆粒等其它污染物至表面光滑，無(wú)灰塵。

6.涂裝環(huán)氧云鐵中間漆

目的：提供涂層對(duì)底材的屏蔽作用，提高涂層耐蝕性，提高面漆涂層與底材面的附著力。

7.打磨環(huán)氧云鐵中間漆表面

用磨紙手工打磨，除凈表面灰塵、顆粒等其它污染物至表面光滑，無(wú)灰塵、顆粒。

8.局部修補(bǔ)原子灰

手工用刮刀將原子灰批刮鋼結(jié)構(gòu)表面的凹坑處，要求批刮均勻、平整、無(wú)漏處。批刮完成后，干燥4小時(shí)，再打磨平整，表面要求光滑，無(wú)修補(bǔ)膩?zhàn)拥墓魏�、無(wú)灰塵、顆粒等其它污染物。

9.打磨

修補(bǔ)后的表面用手工打磨，打磨除凈表面灰塵、顆粒等其它污染物，至表面光滑、平整，無(wú)刮痕、灰塵、顆粒。

10。氟碳面漆涂裝

采用空氣噴涂機(jī)或高壓無(wú)氣噴涂進(jìn)行涂裝兩次，涂裝間隔1小時(shí)～5天。膜厚度達(dá)到40～50μm

11氟碳罩光漆的涂裝

對(duì)于使用鋁粉的金屬色面漆和采用特別鮮艷顏料的面漆，要求涂裝氟碳罩光漆

12.涂層穩(wěn)定與固化

涂裝完成后的涂層需經(jīng)7天以上常溫自然干燥的成熟反應(yīng)才達(dá)到使用要求。